1. Zonnecellen 1. Informatiemarkeringen op zonnecellen Omdat de productielijn voor de productie van zonnecellen ongeveer 20.000 stuks per dag kan produceren, voor dezelfde batch, worden de producten op dezelfde productielijn tijdens het productieproces direct bedrukt met logo's. vergemakkelijkt het beheer van toekomstige problemen met de productkwaliteit, zodat ze kunnen worden ontdekt.Welke productielijn, welke dag en welk team de zonnecellen produceerde, heeft een probleem.Gezien bovenstaande redenen is er dringend behoefte aan een printtechnologie om deze informatie tijdens het productieproces op zonnecellen te markeren.Als deze informatie willekeurig op de productielijn wordt gemarkeerd, is inkjetprinten momenteel de enige manier om dit te doen.Dit komt omdat: ① Omdat zonnecellen energie verkrijgen via oppervlakteverlichting, moeten ze het lichtontvangende oppervlak zo groot mogelijk houden.Daarom is het bij het labelen van informatie op zonnecellen vereist dat de labelinformatie een zo klein mogelijk gebied op het oppervlak van de zonnecel beslaat, en ongeveer 4 digitale informatie, zoals datum, productiebatch, enz. moet worden gemarkeerd binnen een afstand van ongeveer 2 tot 3 mm.② Het is vereist dat de gemarkeerde informatie voortdurend kan veranderen naarmate de informatie die moet worden vastgelegd, verandert, zodat deze rechtstreeks door het computersysteem kan worden beheerd.③Naast de twee bovengenoemde vereisten is het ook vereist dat de snelheid van etiketteringsinformatie moet worden gecoördineerd met de productiesnelheid van zonnecellen om productie op de assemblagelijn te realiseren.④Voor gedrukte logo's is het ook vereist dat de zonnecellen zijn gesinterd bij een hoge temperatuur van 800°C, en dat de logo's gemakkelijk kunnen worden geïdentificeerd door instrumenten.⑤Het kleurmateriaal dat wordt gebruikt om informatie op zonnecellen te markeren, is bij voorkeur de zilverpasta die wordt gebruikt om elektrodelijnen tijdens het productieproces te printen.Als de deeltjesgrootte van de zilverpasta geschikt is, kan deze worden gebruikt.2. Nieuwe printmethode voor elektrodelijnen van zonnecellen De zeefdruk die momenteel wordt gebruikt is contactprinten, waarbij een bepaalde drukdruk nodig is om de benodigde elektrodelijnen te printen.Omdat de dikte van zonnecellen blijft afnemen door de voortdurende verbetering van de technologie, bestaat er, als deze traditionele zeefdrukmethode nog steeds wordt gebruikt, de mogelijkheid dat de zonnecellen tijdens het productieproces worden verpletterd, wat de kwaliteit van het product zal beïnvloeden.Niet gegarandeerd.Daarom zijn we genoodzaakt een nieuwe printmethode te vinden die kan voldoen aan de eisen van zonnecelelektrodelijnen zonder printdruk en zonder contact.Vereisten voor elektrodedraden: In een vierkant gebied van 15 cm x 15 cm worden veel elektrodedraden uitgespoten, en de dikte van deze elektrodedraden moet 90 μm zijn, de hoogte is 20 μm en ze moeten een bepaald dwarsdoorsnedeoppervlak hebben om zorgen voor de stroom van stroom.Daarnaast is het ook nodig om het printen van een zonnecelelektrodelijn binnen één seconde te voltooien.2. Inkjetprinttechnologie 1. Inkjetprintmethode Er zijn meer dan 20 inkjetprintmethoden.Het basisprincipe is om eerst kleine inktdruppeltjes te genereren en deze vervolgens naar een vaste positie te leiden.Ze kunnen grofweg worden samengevat in continu en intermitterend afdrukken.De zogenaamde continue inkjet produceert inktdruppels op een continue manier, ongeacht of er wel of niet wordt afgedrukt, en recycleert of verspreidt vervolgens de niet-drukkende inktdruppels;terwijl intermitterende inkjet alleen inktdruppels in het afgedrukte gedeelte genereert..①Continu inkjetprinten De inktstroom die is afgedrukt met afwijkende inktdruppeltjes, wordt onder druk gezet, uitgeworpen, getrild en ontleed in kleine inktdruppeltjes.Nadat ze door het elektrische veld zijn gegaan, vliegen de kleine inktdruppeltjes, als gevolg van het elektrostatische effect, recht vooruit, ongeacht of ze geladen zijn of niet nadat ze over het elektrische veld zijn gevlogen.Bij het passeren van het afwijkende elektromagnetische veld zullen de inktdruppeltjes met een grote lading sterk worden aangetrokken en daardoor naar een grotere amplitude buigen;anders zal de doorbuiging kleiner zijn.De ongeladen inktdruppeltjes zullen zich ophopen in de inktopvanggroef en worden gerecycled.Afdrukken met niet-afwijkende inktdruppels lijkt sterk op het bovenstaande type.Het enige verschil is dat de afwijkende ladingen worden gerecycled en dat de niet-afwijkende ladingen rechtstreeks naar de afdrukken worden getransporteerd.De ongebruikte inktdruppeltjes worden geladen en gesplitst, en de inktstroom staat nog steeds onder druk en wordt uit het mondstuk gespoten, maar het buisgat is slanker, met een diameter van ongeveer 10 tot 15 μm.De buisgaten zijn zo fijn dat de uitgestoten inktdruppels automatisch uiteenvallen in extreem kleine inktdruppeltjes, en deze kleine inktdruppeltjes zullen vervolgens door de ladingsring van dezelfde elektrode gaan.Omdat deze inktdruppeltjes vrij klein zijn, stoten dezelfde ladingen elkaar af, waardoor deze geladen inktdruppeltjes zich weer in nevel splitsen.Op dit moment verliezen ze hun richtingsgevoeligheid en kunnen ze niet worden afgedrukt.Integendeel, ongeladen inkt zal niet splitsen om afdrukken te vormen en kan worden gebruikt voor continu-toonafdrukken.②Intermitterend inkjetprinten.Getrokken met statische elektriciteit.Als gevolg van de elektrostatische trekkracht wanneer inkt wordt uitgeworpen, zal de inkt bij het mondstukgat een convexe vorm van een halve maan vormen, die vervolgens naast een elektrodeplaat wordt geplaatst.De oppervlaktespanning van de bolle inkt wordt beschadigd door de hoge spanning op de parallelle elektrodeplaat.Als gevolg hiervan zullen de inktdruppels door elektrostatische kracht naar buiten worden getrokken.Deze inktdruppeltjes zijn elektrostatisch geladen en kunnen verticaal of horizontaal worden afgebogen, naar een vaste positie worden geschoten of op een afschermplaat worden teruggevonden.Thermische bubbel-inkjet.De inkt wordt onmiddellijk verwarmd, waardoor het gas nabij de weerstand uitzet en een kleine hoeveelheid inkt in stoom verandert, waardoor de inkt uit de spuitmond wordt geduwd en naar het papier vliegt om een afdruk te vormen.Nadat de inktdruppels zijn uitgeworpen, daalt de temperatuur onmiddellijk, waardoor de temperatuur in de inktcartridge ook snel daalt, waarna de uitstekende inkt door het capillaire principe terug in de inktcartridge wordt getrokken.2. Toepassing van inkjetprinten Omdat inkjetprinten een contactloze, druk- en plaatvrije digitale printmethode is, heeft het ongeëvenaarde voordelen ten opzichte van traditioneel printen.Het heeft niets te maken met het materiaal en de vorm van het substraat.Naast papier en drukplaten kan het ook metaal, keramiek, glas, zijde, textiel, enz. gebruiken en heeft het een sterk aanpassingsvermogen.Tegelijkertijd vereist inkjetprinten geen film, bakken, opleggen, printen en andere processen, en wordt het op grote schaal gebruikt op het gebied van printen.3. Inktcontrole bij inkjetprinten Om de resultaten te garanderen, moeten tijdens het inkjetprinten de parameters van de drukinkt op de juiste manier worden gecontroleerd.De omstandigheden die tijdens het afdrukken moeten worden gecontroleerd, zijn onder meer de volgende.① Om de inkjetkop niet te blokkeren, moet deze door een filter van 0,2 μm gaan.②Het natriumchloridegehalte moet minder dan 100 ppm zijn.Natriumchloride zorgt ervoor dat de kleurstof bezinkt en natriumchloride is bijtend.Vooral bij bubble-inkjetsystemen kan de spuitmond gemakkelijk worden aangetast.Hoewel de spuitmonden zijn gemaakt van titaniummetaal, zullen ze bij hoge temperaturen nog steeds worden gecorrodeerd door natriumchloride.③Viscositeitscontrole is 1~5cp (1cp=1×10-3Pa·S).Een micro-piëzo-elektrisch inkjetsysteem heeft hogere viscositeitseisen, terwijl een bubble-inkjetsysteem lagere viscositeitseisen heeft.④De oppervlaktespanning bedraagt 30~60dyne/cm (1dyne=1×10-5N).Een micro-piëzo-elektrisch inkjetsysteem heeft lagere eisen aan de oppervlaktespanning, terwijl een bubble-inkjetsysteem hogere eisen stelt aan de oppervlaktespanning.⑤ De droogsnelheid moet precies goed zijn.Als het te snel is, blokkeert het gemakkelijk de inkjetkop of breekt de inkt.Als het te langzaam is, zal het zich gemakkelijk verspreiden en ernstige overlappingen van punten veroorzaken.⑥Stabiliteit.De thermische stabiliteit van kleurstoffen die worden gebruikt in bubble-inkjetsystemen is beter, omdat de inkt in bubble-inkjetsystemen moet worden verwarmd tot een hoge temperatuur van 400°C.Als de kleurstof niet bestand is tegen hoge temperaturen, zal deze ontleden of van kleur veranderen.Om de kosten te verlagen eisen fabrikanten van zonnecellen dat de siliciumwafels die in zonnecellen worden gebruikt steeds dunner worden.Als traditioneel zeefdrukken wordt gebruikt, worden de siliciumwafels onder de druk verpletterd.Inkjetprinttechnologie is drukloos printen en kan de productiesnelheid verhogen door inkjetkoppen toe te voegen.De inkjetprinttechnologie zal zich in de nabije toekomst zeker beter ontwikkelen op dit gebied.
Posttijd: 14 december 2023